增量重載大軸套編碼器在冶金軋線上的應用

重載編碼器廣泛應用于冶金自動化制造過程，尤其是軋線生產線。

熱軋生產線是冶金工業中最重要的生產線之一。其機械裝置大多由交流調速電機驅動，調速方式以變頻為主。

熱軋生產線一般由板材軸承、加熱爐、生料軋制、成品軋制、卷繞和輸送鏈組成。飛剪系統作為軋鋼生產線的重要設備，可安裝在連續軋機的軋制作業線上，用于切割軋件的頭部和尾部或將軋件切割成固定長度；飛剪的使用有利于鋼卷生產向高速、連續方向快速發展。因此，它是發展軋鋼生產的重要手段之一。軋機理論：軋制是一種材料加工過程，利用旋轉輥的摩擦力將軋件拉入輥中，同時利用輥施加的壓力在兩個或多個輥之間壓縮和變形軋件。

在冶金現場，環境非常惡劣。客戶以前使用的產品沒有牢固地安裝在施工現場，編碼器經常損壞，脈沖丟失。編碼器的壽命很短。根據客戶現場情況，專門為客戶提供重型大軸套編碼器。

金屬外殼，結構沉重，堅固可靠；采用絕緣內襯，與連接軸連接更牢固，更靈活，可有效減少因波浪振動引起的編碼器機械損耗，有效防止波浪電流對編碼器壽命的影響。“剛柔并濟”很好地滿足了客戶對安裝和使用壽命的要求。

軋機主傳動系統采用全數字速度控制系統，速度控制器包括電壓環、電流環和速度環。速度回路的反饋元件是增量編碼器。HA-A0C系列增量式高性能大軸套筒編碼器與速度控制裝置相結合具有良好的應用效果，速度控制穩定，速度特性快，速度控制精度高。

下部破碎輥必須配備編碼器，以控制桿的速度，使飛剪和破碎輥同步。



編碼器用于飛剪的速度測量和位置測量

在整個切割過程中，鋼坯經歷加速、恒速、減速和停止的過程。鋼坯首先加速到一定速度，然后以恒定速度運行，即到達指定位置時減速，然后到達指定位置后停止運行，然后剪刀將其切斷。



應用效果

大軸套高性能旋轉編碼器在現場工作穩定，確保了設備的穩定性。

增量編碼器現場運行穩定，反饋準確，傳輸距離長，安全系數高，實現了實時速度閉環反饋控制，保證了設備的安全穩定，充分滿足了客戶的需求；



增量式高性能大軸套編碼器采用高性能結構設計和高密封結構，適用于惡劣的工作環境。廣泛應用于冶金、起重、港口、石油鉆井等重工業。

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